Rippenrohre

Die Rippenrohrproduktion ist ein kontinuierlicher Prozess. Vorbereitete Rohre werden miteinander verbunden, so dass mit Hilfe von Berippungsmaschinen ein "Endlosrippenrohr" gefertigt werden kann. Neben gleichen Berippungsparametern wird so auch ein höherer Durchsatz erreicht.
Die Produktpalette umfasst Rippenrohre verschiedenster Ausführungen bis zu einer Länge von 15m. Eine Vielzahl von Materialkombinationen für Rippen und Rohre ermöglicht, den unterschiedlichsten Anforderungen in der Praxis gerecht zu werden.
Die Rippenrohre finden Einsatz in TUBETECH-Luftgekühlten Wärmetauschern und Wärmetauschern.

ECKDATEN SPIRALRIPPENROHRE

Kerndurchmesser:	15 - 51mm
Rippendurchmesser:	28 - 82mm
Rippenteilung:	2 - 6mm frei wählbar
Rippenform:	Bi-Metall (E-Fin / extrudiert), G-Fin, L-Fin / KL-Fin (auch verzinnt), I-Fin (feuerverzinkt, auch verzinnt)
Werkstoffe Kernrohr:	Kupfer, Cu-Ni-Legierung, Messing, Stahl, Edelstahl, Titan
Werkstoffe Rippe:	Kupfer, Aluminium, Stahl, Stahl verzinkt

BI-METALL (E-Fin / extrudiert)	G-FIN
Beim Herstellprozess werden die Rippen durch Querwalzen (extrudieren) aus einer auf das Kernrohr aufgeschobenen AL-Luppe hergestellt. Durch dieses Verfahren wird eine hervorragende Verbindung zwischen Kernrohr und Rippe gewährleistet. Gleichzeitig wird das Kernrohr komplett mit dem Aluminium "umhüllt", was zu einem ausgezeichneten Korrosionsschutz führt. Anwendungstemperatur: max. 300°C Materialkombinationen: Kernrohr: alle Metalle Rippe: Aluminium	Bei diesem Rippenrohrtyp wird das Rippenband unter Spannung in eine vorher eingebrachte Nut eingewalzt und zusätzlich beidseitig angepresst. Dies erfolgt alles in einem Arbeitsgang auf unseren Spezialmaschinen. Anwendungstemperatur: max 400°C Materialkombinationen: Kernrohr: C-Stahl, Edelstahl Rippe: Aluminium, C-Stahl

L-FIN / KL-FIN (auch verzinnt)	I-FIN (feuerverzinkt, auch verzinnt)
Beim Wickelprozess wird ein L-förmig vorprofiliertes Rippenband auf das Kernrohr aufgebracht. Die Anwendungstemperatur und der Korrosionsschutz sind bei diesem Rippenrohr etwas eingeschränkt, es stellt aber die preiswerteste Art der Berippung dar. Anwendungstemperatur: max. 130°C/max. 200°C Materialkombinationen: Kernrohr: C-Stahl, Edelstahl, Duplex Rippe: Aluminium	Das Herstellverfahren ist eine Kombination aus dem Wickeln des Rippenbandes unter Spannung auf das Kernrohr und dem nachfolgenden Verzinkungsprozess. Durch das Feuerverzinken wird einerseits ein erstklassiger Wärmeübergang und gleichzeitig ein langlebiger Schutz vor äußerer Korrosion appliziert. Anwendungstemperatur: max. 380°C Materialkombinationen: Kernrohr: C-Stahl, Edelstahl Rippe: C-Stahl

sechseckige Silikonspacer	runde Silikonspacer
Die sechseckigen Silikonspacer werden an einer definierten Stelle angebracht. Es gestattet, die einzelnen Rohre in einer 60° Teilung zu positionieren. Das Silikonmaterial absorbiert Vibrationen, ermöglicht eine starre Konstruktion der Bündel und die Vorpositionierung der Rohre zur Einführung in Rohrböden.	Die runden Silikonspacer sind eine Alternative zu den Sechskantspacern. Die stoßdämpfende Eigenschaft bleibt erhalten, während die Rohre um 360° um die Längsachse gedreht werden können. Die Lokalisation und der äußere Durchmesser der Spacer werden durch die Konstruktion bestimmt.

Kupferringe	Aluminiumringe und andere Spacerarten
Auf die Rippen geschobene Kupferringe dienen der Unterstützung. Vor dem Anwalzen der Rohre ermöglichen die Ringe eine Drehbewegung der Rohre gegeneinander. Die Kupferringe verhindern das Ineinandergleiten der Rohre.	Für Anwendungen, wo Kupfer als Material nicht erwünscht ist, kann der Metallring aus Aluminium gefertigt werden. Andere Spacerarten können auf Anfrage gefertigt werden.